神木煤化工泰和公司圍繞生產經營中的“卡脖子”問題，聚焦主責主業、持續鞏固成果轉化，把“勤快嚴實精細廉”體現在打造全省“蘭炭－石灰”聯產優秀企業的具體實踐中，確保各項目標任務全面落實。

頂壓力挺身而出敢作為

結合神木煤化工公司《生產裝置能效提升三年行動方案》，石灰節能技術團隊多次到石家莊、福建等地進行調研。經過實際考察，50萬噸的大規模改造史無前例，從油冷式改成風冷式更是國內空白。在這種情況下，石灰節能技術團隊集思廣益，反復計算論證，仍然堅持對1#石灰窯進行技改，用實際行動闡釋了敢作為，善作為的新時代黨員風尚。

善思考勇于實踐樹新風

在年度檢修任務，1#窯技改和專業技術人員緊張的三重壓力下，石灰車間通過早會，分類列項明確責任人，保證施工安全、項目質量與工程進度。團隊成員廉斐斐帶領他的班長們每天早上從七點開始連續工作十幾個小時，在清理窯內結疤時，20米左右的空間里結疤隨時可能掉落，石灰車間轉變思路采取重新注料的方式，解決了問題，保證了工程進度與人員安全，圓滿完成了年度檢修和1#石灰窯技改雙重任務。

聚合力全力以赴添動能

石灰車間在保證原料質量的基礎上對其進行再驗收，煤氣質量方面經過參數調整保質保量滿足1#窯需求。焦化車間通過合理調整原煤配比及空氣量，保證了煤氣中的廢氣比例，使熱值達到規定值。兩個車間在設備維護、穩定運行方面均加大崗位人員的巡檢頻次與設備保養，全力以赴為1#窯達產達效時刻準備著，共同奏響了團結奮進的戰歌。

隨著1#石灰窯技改的成功，解決了泰和公司長達9年因設計達不到產能的困擾，同時也刷新了國內此項技改的空白。下一步，泰和公司將繼續以減碳為路徑，科學應對雙碳，根據1#石灰窯技術改造的成功經驗，完成2、3#石灰窯達產及節能技術改造，不斷提升產品質量。（葉萍）